重磅消息：關(guān)于印發(fā)《石家莊市涉VOCs企業(yè)活性炭吸附脫附技術(shù)指南》的通知
發(fā)布時(shí)間：2020-08-09 08:14
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活性炭吸附技術(shù)要求
本技術(shù)指南適用于規(guī)范使用活性炭吸附、活性炭吸附-催化燃燒、活性炭吸附-移動(dòng)再生工藝治理VOCs的相關(guān)技術(shù)，企業(yè)應(yīng)按照實(shí)際需求進(jìn)行工藝選擇。生產(chǎn)過程中連續(xù)穩(wěn)定產(chǎn)生的廢氣可以采用固定床或轉(zhuǎn)輪吸附等吸附裝置，非連續(xù)性產(chǎn)生或濃度不穩(wěn)定的廢氣宜采用固定床吸附裝置。
當(dāng)采用固定床時(shí)，盡量選用有原位脫附功能的活性炭吸附技術(shù)；當(dāng)廢氣中有機(jī)物有回收價(jià)值時(shí)，可根據(jù)情況采用水蒸氣再生、熱氣流再生、氮?dú)饷摳降确椒�，脫附后的有機(jī)氣體可采用冷凝或液體吸收工藝進(jìn)行回收；當(dāng)廢氣中的有機(jī)物不宜回收時(shí)，脫附產(chǎn)生的有機(jī)氣體采用燃燒工藝進(jìn)行銷毀；廢氣中有機(jī)物濃度、溫度較高時(shí)，宜先采用冷凝工藝對廢氣進(jìn)行處理后，再進(jìn)行吸附；原則上廢氣中有機(jī)物主要成分沸點(diǎn)≥100℃或廢氣中顆粒物、油滴、濕度較高的，不建議直接使用活性炭吸附工藝。
1.活性炭吸附技術(shù)設(shè)備應(yīng)按照經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖紙和技術(shù)文件加工制造，設(shè)備便于安裝、保養(yǎng)與維護(hù)。
2.活性炭吸附技術(shù)設(shè)備使用環(huán)境：
（1）環(huán)境溫度：-10℃~50℃；
（2）廢氣溫、濕度：廢氣溫度≤40℃，濕度RH≤50%。
3.要求活性炭吸附環(huán)保設(shè)備制造商應(yīng)具備專業(yè)設(shè)計(jì)能力，設(shè)施完備的生產(chǎn)車間、裝配車間等硬件設(shè)施，完善的管理制度及規(guī)范，必要的檢驗(yàn)、試驗(yàn)設(shè)備，且能獨(dú)立完成產(chǎn)品的出廠試驗(yàn)。
4.活性炭技術(shù)環(huán)保設(shè)施各處理單元的處理能力應(yīng)根據(jù)廢氣的實(shí)測排放量確定，每個(gè)實(shí)際處理單元的處理能力應(yīng)按照最大廢氣實(shí)測排放量的120%進(jìn)行設(shè)計(jì)。
5.設(shè)備部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，氣體流通順暢、無短路、無死角。
6.排放風(fēng)機(jī)宜安裝在設(shè)備后端，使設(shè)備形成負(fù)壓，在設(shè)備密封性能良好情況下允許前置風(fēng)機(jī)，盡量保證無污染氣體泄漏到設(shè)備箱罐體體外，風(fēng)機(jī)選型時(shí)應(yīng)考慮收集及環(huán)保設(shè)施阻力。
7.活性炭技術(shù)處理裝置應(yīng)先于產(chǎn)生廢氣的生產(chǎn)工藝設(shè)備開啟、晚于生產(chǎn)工藝設(shè)備停機(jī)，有條件的可實(shí)現(xiàn)與生產(chǎn)裝置的連鎖控制。
8.活性炭相關(guān)技術(shù)設(shè)施前應(yīng)安裝過濾處理系統(tǒng)，企業(yè)應(yīng)制定定期更換過濾材料的設(shè)備運(yùn)行維護(hù)規(guī)程，保障活性炭在低顆粒物、低含水率條件下使用。
9.采用活性炭吸附裝置的企業(yè)應(yīng)配備VOCs快速監(jiān)測設(shè)備，活性炭吸附相關(guān)技術(shù)處理裝置應(yīng)在設(shè)備進(jìn)氣和出氣管道上設(shè)置氣體采樣口，采樣口的設(shè)置應(yīng)符合《環(huán)境保護(hù)產(chǎn)品技術(shù)要求 工業(yè)廢氣吸附凈化裝置HJ T 386 2007》的要求，便于日常監(jiān)測活性炭吸附效率，當(dāng)出口廢氣濃度≥排放限值的70%時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換活性炭，并做好相應(yīng)臺(tái)賬更換記錄及危廢入庫記錄。
1.活性炭吸附相關(guān)技術(shù)裝置的門、焊縫、管道連接處等均應(yīng)嚴(yán)密，不得漏氣。
2.活性炭吸附相關(guān)處理裝置應(yīng)設(shè)置說明牌，包含環(huán)保產(chǎn)品名稱、型號、風(fēng)量、活性炭裝填量、裝填方式、活性炭碘值、比表面積等內(nèi)容。
3.金屬材質(zhì)的處理裝置外殼應(yīng)采用不銹鋼或防腐處理，表面光潔不得有銹蝕、磕碰、劃傷、毛刺、凹凸不平等缺陷，漆層應(yīng)均勻、平滑、色澤一致、附著力強(qiáng)、無皺皮、脫皮、漏漆、流痕、氣泡等缺陷。
4.所有螺栓、螺母均應(yīng)經(jīng)過表面處理，并連接牢固；部件鉚接面貼合緊密、牢固，鉚點(diǎn)均勻；焊接件焊點(diǎn)應(yīng)平整均勻，不得有焊穿、裂紋、脫焊、漏焊等；處理裝置的固定支架或類似裝置應(yīng)用不易變形的金屬材料制成且具有穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。
1.控制柜應(yīng)獨(dú)立設(shè)置，電氣控制系統(tǒng)供電應(yīng)采用三相五線制；導(dǎo)線線徑選擇合理，載流容量確保安全使用，電纜線穿過金屬殼體時(shí)，應(yīng)加裝絕緣套管元件，排列整齊，連接牢固，絕緣可靠。
2.電源開關(guān)設(shè)置于設(shè)備控制柜內(nèi)，應(yīng)有防水、防塵、防震、接地等措施，柜門應(yīng)裝有機(jī)械鎖。
3.控制系統(tǒng)應(yīng)采用集中式控制，操作開關(guān)安裝在控制面板上，操作開關(guān)應(yīng)準(zhǔn)確可靠地控制各子系統(tǒng)狀態(tài)，控制柜內(nèi)部布線應(yīng)整齊規(guī)范，設(shè)置專用地線，零線、地線必須分開，設(shè)置符合設(shè)備用電負(fù)荷要求的系統(tǒng)短路保護(hù)裝置，控制面板上的操作開關(guān)應(yīng)有清晰醒目的操作標(biāo)識。
4.控制柜上應(yīng)有溫度和主要元件工況顯示，具備顯示各個(gè)設(shè)備狀態(tài)和故障提示的功能，具備溫度監(jiān)控功能。設(shè)備正常運(yùn)行時(shí)有綠色信號燈顯示，發(fā)生異常時(shí)，設(shè)備立即停止運(yùn)行并發(fā)出聲光報(bào)警。
5.導(dǎo)線應(yīng)盡量減少接頭，應(yīng)采用線鼻子或點(diǎn)焊等可靠連接方式，不得擰接。
6.電機(jī)回路應(yīng)配有低壓斷路器、熱繼電器等裝置，實(shí)現(xiàn)電機(jī)的短路、過載、缺相保護(hù)。
7.控制柜宜放在噴漆設(shè)備附近以便于操作、觀察。
1.處理裝置的末端排放速率及濃度滿足《河北省工業(yè)揮發(fā)性有機(jī)物排放標(biāo)準(zhǔn)》（DB13/2322-2016）《揮發(fā)性有機(jī)物無組織控制標(biāo)準(zhǔn)》(GB 37822-2019）《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16297-1996）等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)定要求。
2.噪聲控制符合GBJ 87和 GB 12348的規(guī)定。
1.處理裝置主體的表面溫度不高于60℃。
2.進(jìn)入活性炭吸附相關(guān)技術(shù)處理裝置中的有機(jī)廢氣濃度應(yīng)小于其爆炸下限的25%。
3.活性炭相關(guān)技術(shù)處理設(shè)施應(yīng)設(shè)置壓力指示，安裝泄壓防爆裝置。
4.活性炭吸附技術(shù)相關(guān)處理裝置應(yīng)具備短路保護(hù)和接地保護(hù)，接地電阻應(yīng)小于 4Ω，并附有醒目的安全提示。
5.化工、制藥、石化等高濃度VOCs廢氣采用活性炭吸附相關(guān)技術(shù)處理裝置的，應(yīng)安裝阻火器（防火閥），并提供質(zhì)量證明文件。
6.活性炭吸附相關(guān)技術(shù)設(shè)備應(yīng)滿足相應(yīng)消防、防爆要求。
7.活性炭吸附相關(guān)技術(shù)處理裝置安裝后，不得影響原工藝安全系統(tǒng)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
8.活性炭吸附相關(guān)技術(shù)裝置具有加熱設(shè)備時(shí)，設(shè)備應(yīng)設(shè)置超溫聲光報(bào)警裝置，由自動(dòng)控制系統(tǒng)控制的處理裝置應(yīng)同時(shí)具備手動(dòng)啟停操作功能。
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活性炭吸附工藝
1.基本要求
活性炭吸附裝置，應(yīng)提前落實(shí)場地空間、活性炭使用周期、運(yùn)行費(fèi)用及安全問題，設(shè)備安裝位置應(yīng)方便定期運(yùn)維及更換活性炭材料。
2.性能要求
（1）活性炭過濾箱結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，不得讓未經(jīng)過濾的氣體進(jìn)入后續(xù)工藝流程；多層過濾材料應(yīng)按照過濾等級高低隨氣體流動(dòng)方向由低到高布置，各層過濾材料應(yīng)間隔一定距離布置，最后一級應(yīng)選用高于F7等級過濾材料，過濾后尾氣中顆粒物含量<1mg/m3。過濾箱應(yīng)有壓差計(jì)，壓力過大時(shí)及時(shí)更換并記錄。
（2）活性炭填充量與每小時(shí)處理廢氣量體積之比應(yīng)不小于1:5000，每1萬Nm3/h廢氣處理蜂窩活性炭吸附截面積不小于 2.3 m2 ，顆�；钚蕴课浇孛娣e不小于4.6 m2 。
（3）顆�；钚蕴孔詈眠x擇柱狀活性炭，直徑≤5mm，比表面積≥1200m2/g或碘值≥800mg/g；蜂窩活性炭的橫向強(qiáng)度應(yīng)不低于0.3 MPa，縱向強(qiáng)度應(yīng)不低于0.8MPa，比表面積≥750m2/g或碘值≥800mg/g。
（4）活性炭吸附設(shè)備設(shè)置裝卸碳孔，內(nèi)置均風(fēng)裝置，箱內(nèi)氣速控制＜1.2m/s，整體壓降≤2.5kpa，活性炭吸附設(shè)備配置的吸附進(jìn)出口閥門泄漏量＜1%。外殼厚度≥1mm，考慮熱脹冷縮變形應(yīng)設(shè)置合理補(bǔ)償；設(shè)備應(yīng)加裝消防、卸爆及安全監(jiān)測儀器和連鎖控制系統(tǒng)。
（5）活性炭吸附裝置廢氣出口應(yīng)定期檢測VOCs濃度，當(dāng)出口污染物濃度超過規(guī)定限值的70%時(shí)，應(yīng)停止吸附，立即更換新活性炭，更換下來的廢活性炭應(yīng)按照危險(xiǎn)廢物管理。
（6）使用過濾+單一活性炭吸附工藝企業(yè)應(yīng)具有VOCs或非甲烷總烴自行監(jiān)測能力，定期檢測活性炭吸附效率，并記錄留存，保存一年設(shè)備運(yùn)維臺(tái)賬。
3.安全要求
當(dāng)吸附裝置內(nèi)溫度超過 70℃時(shí)，裝置自動(dòng)報(bào)警，并立即啟動(dòng)降溫裝置。消防及安全疏散設(shè)計(jì)應(yīng)按照GB50140及GB50016的規(guī)定要求進(jìn)行設(shè)計(jì)。同時(shí)設(shè)備安全性能應(yīng)滿足相關(guān)國家、地方及行業(yè)安全技術(shù)規(guī)范。
*注：根據(jù)全國各省、各行業(yè)調(diào)研情況，無再生活性炭吸附工藝使用存在監(jiān)管難度，各地方環(huán)保管理部門應(yīng)加強(qiáng)活性炭工藝使用監(jiān)管。
1.基本要求
（1）選擇移動(dòng)再生+固定床吸附技術(shù)時(shí)，應(yīng)選擇具有合規(guī)移動(dòng)脫附車裝置的企業(yè)，提前簽訂正式脫附運(yùn)營合同，在選擇移動(dòng)再生+固定床吸附技術(shù)設(shè)備時(shí)，應(yīng)落實(shí)場地空間、設(shè)備活性炭使用周期、脫附頻率、運(yùn)行費(fèi)用及安全問題。
（2）固定床吸附設(shè)備應(yīng)設(shè)置前過濾裝置，有效過濾生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的顆粒物，同時(shí)過濾材料應(yīng)方便更換或者清洗。
（3）活性炭吸附設(shè)備箱體材料應(yīng)選用抗腐蝕材料或按照《工業(yè)設(shè)備及管道防腐蝕工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB 50727-2011進(jìn)行防腐處理和驗(yàn)收。
2.性能要求
（1）過濾預(yù)處理設(shè)施結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，不得讓未經(jīng)過濾的氣體進(jìn)入后續(xù)工藝流程；多層過濾材料應(yīng)按照過濾等級高低隨氣體流動(dòng)方向由低到高布置，濾材應(yīng)間隔一定距離布放，最后一級應(yīng)選用高于F7等級過濾材料，過濾后尾氣中顆粒物含量<1mg/m3。
（2）活性炭吸附材料填充量與處理氣量之比應(yīng)不小于1:5000，單個(gè)吸附箱吸附材料填充量應(yīng)不小于1m3，具體結(jié)合實(shí)際風(fēng)量核算。
（3）顆�；钚蕴孔詈眠x擇柱狀活性炭，直徑≤5mm，比表面積≥1200m2/g或碘值≥800mg/g；蜂窩活性炭的橫向強(qiáng)度應(yīng)不低于 0.3 MPa，縱向強(qiáng)度應(yīng)不低于0.8MPa，比表面積≥750m2/g或碘值≥800mg/g。
（4）活性炭吸附系統(tǒng)應(yīng)配備快裝式對接口，與移動(dòng)式脫附裝置相匹配，廠區(qū)應(yīng)預(yù)留移動(dòng)再生裝置車停泊位置，車停泊位置應(yīng)滿足標(biāo)準(zhǔn)6.5m運(yùn)輸車可進(jìn)入的場地；再生進(jìn)出口中心標(biāo)高距地面高度1m-1.5m，方便后期再生操作。再生管道應(yīng)做保溫處理，保溫厚度≥80mm，材質(zhì)：硅酸鋁纖維，密度≥180kg/m3，管道表面溫度≤60℃，設(shè)置高溫危險(xiǎn)警示標(biāo)識；脫附進(jìn)出口管道總長度宜≤60m，彎頭數(shù)量宜≤6個(gè)；活性炭吸附設(shè)備應(yīng)做好保溫層，保溫層厚度≥50mm，材質(zhì)：硅酸鋁纖維，設(shè)備表面溫度≤60℃；活性炭吸附設(shè)備設(shè)置裝卸碳孔，內(nèi)置均風(fēng)裝置，箱內(nèi)風(fēng)速應(yīng)控制＜1.2m/s，整體壓降≤2.5kpa，活性炭吸附設(shè)備配置的吸附進(jìn)出口閥門泄漏量＜1%。活性炭吸附設(shè)備內(nèi)膽壁厚＞3.5mm，設(shè)備滿焊無泄漏，保溫外殼厚度≥1mm，考慮熱脹冷縮變形應(yīng)設(shè)置合理補(bǔ)償；設(shè)備加裝安全監(jiān)測儀器和連鎖控制系統(tǒng)。
3.安全要求
活性炭脫附后氣流中有機(jī)物的濃度應(yīng)嚴(yán)格控制在其爆炸極限下限的25%以下。對于活性炭吸附劑，脫附氣流溫度應(yīng)控制在＜120℃范圍之內(nèi)；在吸附操作周期內(nèi)，吸附廢氣后吸附床內(nèi)的溫度應(yīng)< 50℃；當(dāng)吸附裝置內(nèi)溫度超過70℃時(shí)，應(yīng)自動(dòng)報(bào)警，并立即啟動(dòng)降溫措施。消防及安全疏散設(shè)計(jì)應(yīng)按照GB50140及GB50016的規(guī)定要求進(jìn)行設(shè)計(jì)。移動(dòng)脫附設(shè)備設(shè)置在距離安全區(qū)30米之外。同時(shí)設(shè)備安全性能應(yīng)滿足相關(guān)國家、地方及行業(yè)安全技術(shù)規(guī)范。
*注：移動(dòng)再生活性炭吸附設(shè)備應(yīng)配置移動(dòng)脫附車使用，移動(dòng)脫附車和移動(dòng)再生活性炭吸附設(shè)備之間用快接法蘭連接，具體型式如下圖1所示。移動(dòng)再生活性炭吸附飽和后由移動(dòng)脫附車對其進(jìn)行活性炭脫附再生，其中移動(dòng)脫附車應(yīng)具備熱脫附和廢氣凈化功能，廢氣排放濃度達(dá)到《河北省工業(yè)揮發(fā)性有機(jī)物排放標(biāo)準(zhǔn)》（DB13/2322-2016）行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的50%以下，并每年進(jìn)行2次以上三方監(jiān)測，保障脫附車處理效率，具體模式如下圖2所示。
1.基本要求
（1）前置過濾裝置可有效過濾生產(chǎn)過程中的顆粒物，顆粒物含量<1mg/m3，同時(shí)過濾材料方便更換或者清洗。
（2）活性炭吸附設(shè)備箱體應(yīng)選用抗腐蝕材料或按照 GB 50727 進(jìn)行防腐處理和驗(yàn)收。
（3）催化燃燒設(shè)備提供活性炭脫附的熱空氣，燃燒室應(yīng)選用防腐、耐高溫材料。
（4）催化燃燒設(shè)備應(yīng)設(shè)置必要的防爆孔，保證設(shè)備安全運(yùn)行。
（5）催化燃燒設(shè)備應(yīng)具有保溫措施，保證設(shè)備表面溫度不高于60℃。
（6）催化燃燒設(shè)備應(yīng)具有換熱功能，換熱效率不低于50%。
（7）催化劑應(yīng)有質(zhì)檢部門出具的合格證明，并滿足：
a). 使用溫度為 200℃~700℃，并能承受 900℃短期高溫沖擊。
b). 空速大于 10000/h-1，但不應(yīng)高于 40000/h-1。
c). 正常工況下，催化劑使用壽命應(yīng)在8500h以上。
d). 負(fù)載率不低于3‰。
2.性能要求
（1）前置過濾箱結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，不得讓未經(jīng)過濾的氣體進(jìn)入后續(xù)工藝流程；多層過濾材料應(yīng)按照過濾等級高低隨氣體流動(dòng)方向由低到高布置，各層過濾材料應(yīng)間隔一定距離布放，最后一級應(yīng)選用高于F7等級過濾材料，過濾后尾氣中顆粒物含量<1mg/m3。
（2）活性炭吸附裝置的活性炭材料填充量與每小時(shí)處理廢氣量體積之比應(yīng)不小于 1:5000，每1萬Nm3/h廢氣處理蜂窩活性炭吸附截面積不小于 2.3 m2 ，顆�；钚蕴课浇孛娣e不小于4.6 m2 �；钚蕴繎�(yīng)裝填齊整，避免氣流短路，
（3）顆�；钚蕴孔詈眠x擇柱狀活性炭，直徑≤5mm，比表面積≥1200m2/g或碘值≥800mg/g；蜂窩活性炭的橫向強(qiáng)度應(yīng)不低于 0.3 MPa，縱向強(qiáng)度應(yīng)不低于0.8MPa，比表面積≥750m2/g或碘值≥800mg/g。
（4）脫附管道應(yīng)配置保溫結(jié)構(gòu)，保溫厚度≥80mm，材質(zhì)：硅酸鋁纖維，密度≥180kg/m3，管道表面溫度≤60℃，設(shè)置高溫危險(xiǎn)警示標(biāo)識。脫附進(jìn)出口管道總長度宜≤10m，彎頭數(shù)量宜≤6個(gè)。
（5）活性炭吸附設(shè)備應(yīng)做好保溫措施，保溫厚度≥50mm；設(shè)置裝卸碳孔，內(nèi)置均風(fēng)裝置，箱內(nèi)風(fēng)速控制＜1m/s，整體壓降≤2.5kpa。
（6）活性炭吸附設(shè)備配置的閥門泄漏量＜1%，控制形式：電動(dòng)/氣動(dòng)控制，具有開度指數(shù)表，具有緊急手搖開關(guān)功能，并提供性能參數(shù)證明材料。
（7）活性炭吸附設(shè)備內(nèi)膽厚度＞3.5mm，保溫外殼厚度≥1mm�？紤]熱脹冷縮變形應(yīng)設(shè)置合理補(bǔ)償。設(shè)備加裝安全監(jiān)測儀器和連鎖控制系統(tǒng)。
（8）每個(gè)吸附箱設(shè)置獨(dú)立的多點(diǎn)監(jiān)測熱電偶，可顯示活性炭脫附時(shí)的床層平均溫度。
（9）催化燃燒設(shè)備排氣應(yīng)直接連接至排氣筒，其排風(fēng)量應(yīng)和補(bǔ)冷風(fēng)量相匹配，補(bǔ)冷風(fēng)機(jī)風(fēng)壓和脫附風(fēng)機(jī)風(fēng)壓相吻合，不應(yīng)使用軸流風(fēng)機(jī)；
（10）催化氧化裝置的預(yù)熱溫度宜在 220℃~350℃，不得超過 450℃。設(shè)計(jì)工況下蓄熱式催化燃燒裝置中蓄熱體的使用壽命應(yīng)大于 24000h；催化氧化進(jìn)入氧化室的氣體溫度應(yīng)達(dá)到氣體各組分在催化劑上的起燃溫度，催化氧化室溫度按照混合氣體中起燃溫度最高的組分確定。
（11）催化燃燒設(shè)備電加熱棒線纜須用耐高溫線纜，并設(shè)置金屬軟管保護(hù)，不得進(jìn)入催化燃燒室、不得接觸廢氣。
（12）電器控制箱，應(yīng)符合電控箱設(shè)計(jì)GB50058的要求，可獨(dú)立顯示每個(gè)活性炭脫附箱和催化燃燒室溫度，具備報(bào)警功能。
3.安全要求
活性炭脫附后氣流中有機(jī)物的濃度應(yīng)嚴(yán)格控制在其爆炸極限下限的 25%以下。催化燃燒設(shè)備應(yīng)設(shè)置在距離安全區(qū)30米之外。對于活性炭吸附劑，脫附氣流溫度應(yīng)控制在＜120℃范圍之內(nèi)，脫附溫度采取階段式升溫，避免脫附尾氣濃度發(fā)生大幅度波動(dòng)；在吸附操作周期內(nèi)，吸附廢氣后吸附床內(nèi)的溫度應(yīng)低于50℃。當(dāng)吸附裝置內(nèi)溫度超過 70℃時(shí)，應(yīng)能自動(dòng)報(bào)警，并立即啟動(dòng)降溫裝置。燃燒裝置應(yīng)始終按設(shè)計(jì)溫度運(yùn)行（或略低于設(shè)計(jì)溫度），并安裝燃燒溫度連續(xù)監(jiān)控系統(tǒng)。燃燒裝置進(jìn)氣管道應(yīng)安裝阻火器（防火閥），并提供質(zhì)量證明文件。設(shè)備與控制柜之間的連接線必須有金屬軟管保護(hù)。室外處理裝置應(yīng)安裝符合《建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范》 GB 50057 規(guī)定的避雷裝置，消防及安全疏散設(shè)計(jì)應(yīng)按照GB50140及GB50016的規(guī)定要求進(jìn)行設(shè)計(jì)。
